Контроль технологических и энергетических параметров работы оборудования

Мониторинг измеряемых параметров оборудования позволяет собирать электроэнергетические данные, такие как величины токов, напряжения, потребляемой оборудованием активной и полной мощности трёхфазной электрической сети. Контроль этих данных осуществляется в режиме реального времени и может быть осуществлен для каждой единицы оборудования, подключённого к комплексу «Диспетчер» и оснащенного необходимыми средствами измерения. Отдельно учитывается потребляемая электроэнергию, когда оборудование работает по программе, осуществляет непосредственную обработку деталей или простаивает.

В результате в комплексе «Диспетчер» накапливаются данные для расчёта необходимых показателей, характеризующих эффективность потребления электроэнергии на предприятии. Все показатели можно рассчитать как для предприятия в целом, так и для любого подразделения, оборудования или оператора за выбранный период: смена, сутки, месяц, произвольный временной промежуток.

Решаемые задачи

Контроль энергопотребления станков направлен на:

  • общий и детализованный учет потребления электроэнергии;
  • оценку качества напряжения;
  • регистрацию инцидентов в сети подачи электропитания.

Данные о затратах на электроэнергию могут быть использованы для:

  • более эффективной организации производственных участков;
  • выявления неучтенных нагрузок;
  • оптимизации графиков работы оборудования;
  • предотвращения работы мощной техники во время пикового энергопотребления.

Кроме того, обработка данных по энергопотреблению дает возможность оптимально планировать режимы работы станков и условия их запуска. Это, в свою очередь, способствует разработке более эффективных технологических операций.

Кому и зачем нужен контроль энергопотребления

Руководителям цехов:
обоснованно оценивать энергозатраты цеха, отдельных участков и станков; выявлять нарушения производственной и трудовой дисциплины.
Главному энергетику
понимать текущее состояние и динамику энергопотребления в разрезе подразделений, контролировать качества питающего напряжения, анализировать инциденты с нарушениями нормальной работы по причинам, связанным с энергоснабжением.
Возможности системы мониторинга энергоэффективности оборудования
Возможности платформы
Результаты внедрения системы «Диспетчер»
01
Сокращение затрат
Расходы на электроэнергию ниже на 3%.
 
02
Определение источников потерь
Легко выяснить, какая техника и в какое время потребляет энергоресурс.
 
03
Планирование на основании мониторинга энергопотребления
Можно проводить с учетом реальных затрат.
 
 
 

 

Истории успеха

 
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Вопросы и ответы

На нашем предприятии вся техника загружена, процесс отлажен. Зачем проводить мониторинг?
Развернуть
Системы аналитики на базе бумажных отчетов и таблиц Excel часто недостоверны. Сбор данных в режиме реального времени покажет, что загрузка неполная, а у производства есть резерв мощности. Если направить его на выполнение дополнительных заказов, вырастет выручка компании.
Если рабочие включают станок «вхолостую», не обрабатывая деталь, это можно отследить?
Развернуть

Да, это можно выявить по следующим показателям:

  • мощность энергопотребления;
  • действующая на шпиндель нагрузка;
  • вибрационная нагрузка.
Мониторинг станков поможет своевременно выполнять заказы, с которым предприятие не справляется из-за нехватки ресурсов?
Развернуть
Система мониторинга решит эту задачу. Она поставляет данные модулю управления в режиме реального времени. Поэтому в любой момент доступна информация о загрузке и простоях с указанием деталей. При инцидентах срабатывают оповещения. Все это позволит быстро устранить проблемы в работе техники, продлить период ее работы, сократить простои, повысить производительность.
Узнать больше о Диспетчер MDC

Заполните форму, и наши специалисты расскажут больше о контроле производства и управлении простоями

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2024