Мониторинг (сбор данных) работы производственного оборудования

Система мониторинга производства Диспетчер MDC (MDC – machine data collection) обеспечивает точную автоматизированную фиксацию состояния станков, расчет показателей их плановой работы и отображения результатов в реальном времени. История работы оборудования накапливается для всестороннего анализа производственной деятельности и формирования верных управленческих решений.

Решаемые задачи
  • Оперативный визуальный контроль состояния станков
  • Оповещение ответственных работников о нештатных и требующих внимания ситуациях на производстве
  • Учет и классификация простоев
  • Контроль производственной дисциплины
  • Контроль технологических и энергетических параметров работы оборудования
  • Расчет показателей загрузки оборудования и других ключевых показателей эффективности
  • Формирование аналитических отчетов за произвольный период времени
  • Управление программами для станков с ЧПУ

Обладая информацией о работе оборудования, администрация предприятия возможность целенаправленно работать над повышением производительности и эффективности управления финансами.

Результаты внедрения
01
Повышение загрузки оборудования до 10 %
 
02
Увеличение резервов производственного времени
 
03
Выявление причин простоя и ответственных лиц
 
04
Отказ от закупки дополнительного оборудования
 
05
Выявление узких мест технологической цепочки
 
06
Определение источников потерь электроэнергии
 
Возможности «Диспетчер»
Станок с ЧПУ
Станок без ЧПУ
Линия
Рабочее место

Интеграция с системами управления

Интеграция системы мониторинга производственных ресурсов на предприятии может быть организована с помощью одной системы (ERP, PDM, EAM и др.). По степени распространенности в РФ наибольший интерес представляет интеграция «Диспетчер» с такими системами, как 1С, SAP, Призма. Цель интеграции — синхронизация между ERP / MES и «​Диспетчер» текущих изменений параметров, обеспечивающая актуальность нормативно-справочной и оперативной информации, исключающая ошибки и неоднозначность получаемых отчетных данных.

Интеграции с существующими системами мониторинга производства на предприятии могут быть выполнены специалистами в рамках отдельного соглашения о размере стоимости и сроков выполнения работ по интеграции. Также наши клиенты могут и сами сделать интеграцию «​Диспетчер», вся необходимая для этого документация будет предоставлена.

Что требуется для работы

Для использования «​Диспетчер» необходимо:

  1. Подключить к сети УЧПУ те станки, в которых будет интерфейс ETHERNET.
  2. При отсутствии в УЧПУ станка интерфейса прямого подключения к ЛВС подключить станок посредством терминалов ввода-вывода ТВВ-10.
  3. Установить программы «Сервер АИС Диспетчер» на сервере ЛВС и «Клиент АИС Диспетчер» на компьютеры пользователей, подключенные к ЛВС.
Минимальные требования для установки «Сервер АИС Диспетчер»
Развернуть
  • Процессор четырёхъядерный 3 ГГц
  • ОЗУ 16 Гб
  • Свободный объем жесткого диска 1 ТБ
  • Сетевая карта (100Мб / с)
  • Windows 10 1607 и выше, Windows Server 2016 и выше, Red Hat Enterprise Linux 7 и выше, CentOS 7 и выше, Fedora 33 и выше, Debian 9 и выше, Ubuntu 18.04, 20.04, 21.04, Linux Mint 18 и выше, openSUSE 15 и выше, SUSE Enterprise Linux (SLES) 12 SP2 и выше, Alpine Linux 3.13 и выше, Astra Linux SE (Смоленск) 1.6.10 и выше, Astra Linux CE (Орёл) 2.12.44 и выше.
Минимальные требования для установки «WEB-клиент АИС Диспетчер».
Развернуть
  • Процессор двухъядерный 2,4 ГГц
  • ОЗУ 4 Гб
  • Свободный запас жесткого диска 10 Гб (с учетом внешних компонентов)
  • Сетевая карта для подключения к серверу

Для использования опции контроля энергоэффективности необходимо подключить к станочным терминалам линии для измерения электрических параметров при помощи соответствующих датчиков (токовые клещи и т. п.).

Истории успеха

 
Разработано для оптимизации производительности на вашем заводе
На существующем производстве прежде всего нужно создать условия для эффективного использования оборудования. Внедрив «Диспетчер» на предприятии, можно реально оценить загрузку оборудования, увидеть узкие места технологических цепочек, перегрузку оборудования. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев оборудования позволяет оценить реальные потери рабочего времени.

Смотрите также

Узнать больше о Диспетчер MDC

Заполните форму, и наши специалисты расскажут больше о контроле производства и управлении простоями

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2024